Ottimizzazione del processo di composti di gomma utilizzando Misure di reometria capillare della vis

Un produttore leader di prodotti in gomma stava sperimentando difficoltà dell’estrusione della gomma vulcanizzata. I cambiamenti della formulazione (ricetta) hanno prodotto risultati imprevedibili.

Un reometro capillare Instron CEAST SR20 (SmartRHEO 2000) è stato quello di caratterizzare le differenze di tre diverse formulazioni di gomma ad una velocità costante di taglio di estrusione a diverse velocità discrete di taglio. I dati presentati dimostrano la capacità dello strumento di misurare il comportamento della lavorazione del composto di gomma non-vulcanizzata per lavorazioni a temperature, pressioni e velocità di taglio.

Le informazioni ottenute ci hanno permesso di determinare la qualità del materiale in arrivo per stoccaggio se "buono" o "cattivo" ed eventualmente respingere le quantità "cattivi" prima di spendere tempo per fusione, ulteriori prove, corse, ecc producendo così un notevole risparmio ( è ampiamente accettato che il costo di una corsa pilota non riuscita è circa lo stesso costo dell'acquisto di un reometro). E, infine, si potrebbero fare rettifiche alle condizioni di lavorazione che permetterebbero al provino "cattivo" di essere eseguito con successo per produrre prodotti di alta qualità finale. Suggerimenti di primo passono comprendere modifiche alla temperatura dell’estrusore, la velocità dell’estrusore (velocità di taglio) o la coppia (pressione) dell’estrusore e si può essere in grado di fondere il materiale "cattivo" con il materiale "buono"), eseguire nuovamente l'analisi del reometro capillare e di determinare il materiale può essere miscelato con successo per produrre un prodotto di alta qualità finale con solo piccoli aggiustamenti all'ambiente di lavorazione.

Questi risultati hanno dimostrato la capacità e la versatilità del reometro capillare CEAST SmartRHEO e la sua capacità di riportare i risultati di oltre 4 decadi di taglio e 3 decadi di viscosità di questi provini. Risolvere efficacemente il profilo di viscosità per tutti e tre i materiali in gomma non polimerizzati. Predire in modo efficiente la viscosità del materiale in diverse condizioni di lavorazione. Definire la regione ideale di trasformazione (100 a 1000 s-1). E ottenere queste informazioni in tempi brevissimi quando si prova a velocità di taglio della lavorazione.