I fili sottili sono ampiamente utilizzati nell'industria microelettronica. Questi fili sono più comunemente utilizzati per le interconnessioni tra le formazioni di IC (circuiti integrati) e di PCB (circuiti stampati). La maggior parte dei cavi di interconnessione oggi sono di meno di 50 micron di diametro e le caratteristiche meccaniche di questi fili sono cruciali per garantire il corretto funzionamento e l'affidabilità del dispositivo semiconduttore.
Le prove di trazione sono spesso condotte per valutare la resistenza alla trazione del filo, il carico di snervamento e l'allungamento. Durante le prove con fili sottili, spesso è difficile determinare la configurazione di prova più adatta. I morsetti selezionati devono essere in grado di tenere il provino con fermezza, senza causare alcun slittamento del provino o rotture vicino alle superfici di contatto. Dal momento che questi fili sono di solito molto delicati, le pressioni di fissaggio e le velocità di chiusura dei morsetti devono essere attentamente controllate per evitare eventuali rotture premature. Alcuni utenti uniscono il provino per la prova ad una scheda forata prima di inserire il provino nei morsetti. Queste schede forate consentono un migliore allineamento del provino e un più facile inserimento dei provini nei morsetti.
Una prova di trazione è stato condotta su di un filo di 20 micron di diametro utilizzando il nostro modello di macchina elettromeccanica da tavolo, insieme con dei morsetti ad azione pneumatica laterale di 10 N e un software Bluehill ® 2. Il provino del filo era collegato ad una scheda forata e bloccata dai morsetti. Le due sezioni verticali della scheda forata sono state poi tagliate prima di iniziare la prova. Poiché le letture del carico sono molto basse, si raccomanda di utilizzare una cella di carico con un range di 10 N o inferiore. Per ottimizzare l'intervallo di lavoro della cella di carico, è meglio che il peso del morsetto non superi il 50% del fondo scala della cella di carico. I nostri morsetti pneumatici personalizzati sono leggeri e le superfici di contatto presentano un rivestimento speciale per minimizzare lo slittamento e le rotture all'interno delle superfici di contatto dei morsetti. Le letture a basso carico implicano anche che i risultati della prova siano molto sensibili alle condizioni circostanti. Per questo motivo, per ottenere risultati accurati, è fondamentale che l'area di prova sia priva di fonti esterne di errore come vibrazioni e vento.