Nelle residenze private, nelle strutture produttive, nei cantieri e nelle officine di assistenza di tutto il mondo si trovano semplici utensili manuali in acciaio. Molti di questi strumenti, come scalpelli e punteruoli, sono appositamente ideati per essere impattati. Altri, tra cui cacciaviti e chiavi inglesi, hanno uno scopo diverso, ma vengono spesso impattati quando utilizzati in modi diversi da quello per cui erano destinati.
Gli strumenti che sono progettati o utilizzati in modo scorretto possono piegarsi o rompersi quando vengono colpiti con un martello. I detriti derivanti o il rimbalzo del martello possono ferire l'utilizzatore o danneggiare gli oggetti circostanti. Anche se gli effetti del mancato impatto sono raramente gravi, un produttore può guadagnarsi una reputazione di scarsa qualità che è poi difficile da superare. Per evitare questo problema i progettisti devono verificare il progetto meccanico dei manici in acciaio e della maniglia integrata di plastica all'interno di un ambiente di prova controllato utilizzando un adeguato sistema di impatto.
Per rispondere a questa situazione di prova abbiamo configurato un CEAST 9350 con uno strumento opzionale ad alta energia cioè un percussore da 50000 lb(222 kN) per catturare i carichi ad alto impatto previsti durante gli urti ricevuti dagli strumenti. E' stato utilizzato un inserto standard da 2 pollici sferico (per simulare la testa di un martello) per colpire i vari prodotti, che erano tutti montati in un dispositivo personalizzato per garantire un carico assiale diretto. Un dispositivo antirimbalzo impedisce gli urti secondari sul provino.
Il sistema di acquisizione dati DAS con il software Visual Impact forniscono una grande quantità di dati sulle prestazioni non disponibili in precedenza usando una più normale tecnica di prova per la caduta libera. Il software di analisi è stato utilizzato per sviluppare un database completo delle energie di impatto necessarie per evitare i danni in parecchi progetti di utensili manuali. L'uso del CEAST 9350 permette di eseguire prove ripetitive in modo da quantificare la durata degli utensili a livelli di energia definita.