I fabbricanti hanno sviluppato siringhe innovative per insulina concepite per un auto trattamento comodo. I consumatori si aspettano, che questi sistemi, composti da contenitore e siringa iniettante, siano solidi al punto da contrastare urti accidentali. Le siringhe monouso possono essere impacchettate in modo efficace per resistere ai colpi d’urto che avvengono durante le spedizioni.
Una siringa in vetro, rotta durante la spedizione o nel corso dell’uso, può provocare lesioni e impedire al paziente di ricevere la giusta dose della medicina indispensabile. Per il fabbricante, l’effetto più dannoso di tali rotture, è la perdita di fiducia nel prodotto da parte del paziente. I prodotti devono essere sottoposti a prove severe per verificarne le prestazioni in caso di urti , prima di essere lanciati nel mercato di largo consumo.
Per questa prova a bassa energia, abbiamo impiegato il nostro strumento CEAST 9310, equipaggiato con un sensore Piezo della capacità di 500 lb, un inserto speciale emisferico da mazza di diametro 6,5 mm, nonché con DAS (Data Acquistuion System) e Software Visual Impact. Per tener conto di forme e stili differenti di siringhe, abbiamo creato attrezzature speciali di sostegno con scanalatura a V ed a mensola. Il peso del pendolo e l’altezza di caduta sono stati mantenuti ai valori minimi possibili, perché il materiale dei pezzi in esame era di natura organica e l’energia attesa per spezzare i campioni era piuttosto bassa.
Le siringhe sono state provate lungo l’asse orizzontale centrale nella stessa area, dove sarebbero afferrate o sostenute nel meccanismo di consegna. La stessa procedura di prova è stata applicata a due modelli diversi di fiale, allo scopo di evidenziare come lo stesso evento di urto possa subire le influenze di spessore diverso del materiale, di grado del materiale e di forma complessiva della siringa.